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注塑模具加工生产的知识以及加工出现缩水的问题

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注塑模具加工生产的知识以及加工出现缩水的问题

发布日期:2018-04-11 17:31 来源:http://www.wingfat-co.com 点击:

  塑件冷却时会由于缩短效果而包覆在凸模上,故从注塑模具加工塑件脱模的角度思考,应有利于塑件滞留在动模一侧,以便于脱模。并且不影响塑件的量和外观形状,以及尺度精度。浇注体系通常由干流道、分流道、浇口和冷料穴等四有些构成。

  浇注体系的规划应确保注塑模具加工塑件熔体的活动平稳、流程应尽量短、避免型芯变形、整修应便利、避免成品变形和翘曲、应与塑件资料品种相适用、冷料穴规划合理、尽量削减塑料的耗费。

  塑件的截面厚度较小,不适合选用推杆推出,而选用推件板推出较为适宜。因此不宜开设冷料穴,所以拉料杆选用球扣方式。不影响塑件外观质量,根据上述分型面,分流道宜选用圆形截面,在定模固定板上选用浇口套。

  为什么塑料注塑加工表面会出现缩水

  现如今,塑料注塑加工的技术已经相当成熟,从事塑料注塑加工的企业更是越来越多。但是,塑料注塑加工是一件相当复杂的事,其间还是会出现一些小问题的。下面塑胶玩具厂家简单介绍下塑料注塑加工表面缩水的原因 。

  塑料注塑加工表面缩水是在塑料外壳的表面发生凹坑状,一般出现在体积收缩量较大的肉厚部位。塑料外壳在冷却的过程中,发生体积收缩,由此发生向内部收缩的拉拽力。此时受到表面冷料层的刚性和树脂收缩力之间平衡性的影响,冷料层较弱时,向塑料外壳中间部发生拉拽力,出现在产品表面上表现为凹陷状。冷料层较强时,塑料外壳的中间部位会产生真空气泡。在肉厚较厚区域,冷料表层的刚性和树脂收缩力的平衡性与塑料外壳表面的冷却速度息息相关,冷却速度较快时形成真空气泡。相反,较慢时形成缩水。另外,冷却速度变慢,体积收缩差会变小,缩水状况也会变小。


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